Nuovo design funzionale di macchinario industriale e della sua interfaccia grafica per lo stampaggio e il confezionamento di film termoplastici in base al brief "per economia e costi di produzione ottimizzati senza influenzare funzionalità e qualità".
Due sono i focus di questo progetto: l'installazione e la produzione.
Il nuovo design strutturale è studiato in funzione di facilitare sia la prima installazione della macchina che i successivi controlli periodici di manutenzione. Una nuova geometria costitutiva degli elementi prevede una diversa distribuzione delle utenze "aria, acqua, luce" all'interno di 2 contenitori forniti "di pronta installazione “, facilmente ispezionabili anche grazie all’illuminazione predisposta ad hoc.
Sono gli stessi container a fare da sostegno alla piattaforma che ospita gli estrusori. Dalla parte opposta rispetto ai container la piattaforma é sostenuta da un pannello traforato, vero e proprio design code del prodotto.
La casa madre spedisce quindi i container già preassemblati, la componentistica e la parte degli estrusori: tutti gli elementi vengono assemblati agevolmente a destinazione.
Dal punto di vista produttivo invece l’innovazione sta nel concetto di funzionalità e facilità d’uso, in linea con l’esigenza di contenere i costi di produzione e potenziare la versatilità dell’offerta, per rispondere a richieste del mercato sempre più frammentate e personalizzate.
La funzione friendly use è resa attraverso un'interfaccia grafica intuitiva organizzata per cluster separati predisposti per gli interventi delle diverse figure professionali:
- installatore / collaudatore (primo avvio)
- capo turno (cambio e settaggio delle ricette)
- operatore abituale (utilizzatore delle ricette).
Per le diverse produzioni è disponibile una gamma di "ricette" presettate, tutte facilmente richiamabili e disponibili per cambi di lavorazione agevoli.
Un collegamento fra softwares estende il controllo a tutte le fasi di lavorazione per cui qualunque variazione intervenuta in una determinata fase del processo (esempio aumento di velocità) registra effetti correttivi sulle fasi successive (esempio rallentamento automatico a fine linea per evitare intoppi), mantenendo stabili i parametri produttivi.
New functional design of industrial machinery and its graphic interface for the molding and packaging of thermoplastic film according to the brief “for economy and optimised production costs without influencing functionality and quality”.
Two are the focuses of this project: installation and production.
The new structural design is intended to facilitate both the first installation of the machinery and its subsequent periodic maintenance checks. A new geometry of the elements provides for a different distribution of the "air, water, light" utilities within two containers supplied, “ready for installation”easily inspected thanks to lighting arranged ad hoc.
The containers themselves support the platform that hosts the extruders. On the opposite side of the container, the platform is supported by a perforated panel which is a true product design code.
The head office then ships the pre-assembled containers, the components and the extruders: all the elements are easily assembled to their destination.
From the production point of view, innovation is in the concept of functionality and ease of use, in line with the need to reduce production costs and to enhance the versatility of the offer, to respond to increasingly fragmented and personalized market demands.
The friendly use function is provided through an intuitive graphical interface organized in separate clusters, designed for the various work done according to the different professional figures:
- installer / tester (first start)
- shift leader (change and setting of recipes)
- usual operator (user of recipes)
A range of preset "recipes" is available for the different productions, all easily recalled and available for easy processing changes.
The link between softwares extends control to all processing stages for which any variation that occurs in a given phase of the process, e.g. speed increase, registers corrective effects on the subsequent phases, e.g. automatic slowdown at the end of the line to avoid hitches, keeping the production parameters stable.
